熱分析儀測量一定環(huán)境條件下材料的重量隨溫度或時(shí)間的變化，以研究材料的熱穩(wěn)定性和組分。它是研發(fā)和質(zhì)量控制中常用的檢測方法，以滿足研究要求，對開發(fā)和質(zhì)量控制的要求越來越高。熱重法是在程序控制溫度下測量物質(zhì)質(zhì)量與溫度關(guān)系的技術(shù)，物質(zhì)在加熱過程中經(jīng)常伴隨著質(zhì)量的變化，如物質(zhì)的溶解、蒸發(fā)、物理現(xiàn)象如升華吸附和物質(zhì)脫水、解離、氧化、還原和其他化學(xué)現(xiàn)象。記錄的熱曲線表示失重的累積過程，屬于積分型。

 

　　熱分析坩堝由兩個(gè)控制電路監(jiān)控。一個(gè)控制溫度，使樣品和參考在預(yù)定速度下加熱或冷卻；另一個(gè)用于補(bǔ)償樣品和參考之間的溫差，通過功率補(bǔ)償電路保持樣品和參考的溫度相同。下面咱們來了解下熱分析坩堝的成型方法：

 

　　1、模具沖壓成型

 

　　優(yōu)點(diǎn)：加工難度小，加工效率高。

 

　　缺點(diǎn)：采用底部模具沖壓使鉑片拉伸成型，由于是局部點(diǎn)受力，所以會造成受力部位壁厚比其他部位薄，整體坩堝會薄厚不均，影響其使用壽命。

 

　　2、旋壓成型

 

　　旋壓成型工藝是指通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)，使板料受力點(diǎn)由點(diǎn)到線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型的加工工藝。旋壓工藝克服了模具沖壓中只有局部點(diǎn)受力的弊端，使整個(gè)金屬面均勻受力，所以制成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統(tǒng)模具沖壓工藝大大提高。

 

　　目前在國內(nèi)鉑制品加工領(lǐng)域，絕大部分工廠加工坩堝杯底采用的都是磨具沖壓傳統(tǒng)工藝，坩堝外沿部分采用焊接工藝，產(chǎn)品質(zhì)量無法大幅提升，而采用板料旋壓工藝加工的鉑制品，板料一次成型，外沿不用焊接，產(chǎn)品質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝有很大提升。